导热密封胶使用前，所有用户对产品的质量都会严厉慎重的查看，冷热冲击就是其间的一项，测试意图是在短时间内实验环氧灌封胶在热胀冷缩循环下所引起的化学变化或物理伤害情况是否符合规定使用寿命需求，冷热冲击成果判断是观察是否有开裂、脱胶现象，环氧灌封胶的开裂跟很多要素有关系，今日耐候密封胶厂家永辉盛从多方面来具体剖析及提出处理措施。

 从操作导热密封胶工艺方面剖析，首先是确保AB组分混合搅拌发生的气泡要脱泡彻底，二是由于环氧类灌封胶固化进程是会发生副产物，如甲醇、氨气等气体，固化前未彻底开释出去，会形成固化后表面呈现缩孔或许气孔、小针眼，会大大下降环氧灌封胶的强度，在冷热温度冲击下，由于操作工艺方面的要素导致胶体强度下降，然后导致耐冷热冲击功能下降，且裂开。

 1、在操作导热密封胶工艺上也要不断优化，为了防止发生气孔，灌胶时主张缓慢施胶，有条件的能够先抽真空排泡再灌胶；

 2、需要加热固化时，主张先排空一段时间，再加热固化；

 3、灌胶时能够先灌封大部分，待流平安稳后再灌封剩下小部分，能够防止缩孔；

导热密封胶结构上进行剖析，环氧树脂中的环氧基与固化剂活性基团反响，环氧值高的固化后交联度高，强度大，但较脆，高温冲击下易蹦裂；环氧值中等的在冷热温度下功能良好；环氧值低的交联度低，强度较差,在冷热替换，收缩和胀大的循环下胶体易开裂，所以环氧树脂的环氧值太高或许过低都会形成不同性质的裂胶，不管是崩裂仍是开裂，均是环氧灌封胶在冷热冲击下的开裂现象，由环氧值巨细决定。所以能够经过对环氧树脂改性，操控环氧树脂的环氧值或许挑选适宜的固化剂，来操控反响的速度、交联度、优化各组分间的配比和用量。

耐候密封胶厂家进行解析，环氧固化剂一般采用胺类和酸酐类固化剂，酸酐类固化剂，固化温度较高，固化时间长，收缩率小，耐温性好，但耐溶剂、耐碱性较差，固化后形成热固性产品，硬度很高，在冷热交变环境下简单呈现细小裂纹甚至是开裂，所以防备更严厉的冷热冲击条件时，尽量挑选胺类固化剂，耐冲击性更具竞争力。